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外国人的诡计使企业认识到框架加工技术的重要性

2021-09-15  浏览次数:

某专业团队走访某企业时,恰好有一个大胡子老外在电机测试现场验收电机,听随行翻译说“怎么这么尴尬?”,女士又习惯性的放下电机,真的很不灵活。测试仪旁边说每个电机的停机时间都是外国人一个个统计的,所需时间基本相同。

现场跟踪技术员小L说,为了解决电机停机时间不一致的问题,他试图用手去感知其中的奥秘。经过一上午的研究,初步确定可能与机座加工有关。转子拉出后,将定子牢固地固定在立式车床上,以检测底座槽口跳动。果然水平方向和垂直方向不一致,应该是应力释放导致的变形。

机座机加工过程中的常见问题

除了装配工艺不合适外,加工后的基止和内圈变形也是生产中经常出现的质量问题。其原因大致可归纳如下:

夹紧不当,夹紧力过大。

定位底盘槽口接触面脏污,底盘配合槽口过松。

精加工前,夹紧力没有适当放松,粗精车不分。

加工前,铸件或焊件的内应力没有完全释放。

铸造材料不合格。如果铁中游离石墨过多,车架的强度和刚度会降低,容易导致变形。

框架刚性差。如果设计没有考虑到夹紧和切割时框架上的应力远大于正常操作,则设计的框架太弱,容易变形。

主轴变形、导轨磨损由机床本身的误差和测量温度的影响造成。

端面不平,放置机座时有铁屑,或机座压得不紧,会导致机座加工后马蹄或机座挡块与内孔不协调。

如何改进机座质量水平

电机底座和端盖配合面的精度符合设计要求,决定了电机的质量水平和等级。外观是电机轴转动的灵活性。如果电机轴卡死,无疑与机架或端盖有关。

端盖加工

所有结构尺寸的加工,一次装夹即可完成,容易达到设计要求的精度。

机座加工

通常分为两步:一、将基坯的外圆与两端对齐,加工第一个止端;其次,定位第一个终点挡板和端面,加工另一个终点挡板。两端挡块与内孔的同轴度、挡块端面与机座中心的垂直度是机座车削过程中最困难也是最必要的位置公差。

由此可见,解决电机各种机械缺陷的关键是保证机架的加工质量。根据车架的加工特点和关键尺寸参数,应采取以下措施:

制定严格的工艺规程,粗车工序的夹紧力要足够大,精加工的夹紧力要合适。

焊机底座、铸钢底座、高强度铸铁底座应退火消除内应力,普通铸铁底座应在铸造后放置适当时间,即会自动失效。

对变形限制严格的工件,在精加工前必须进行退火,以消除粗加工后的内应力。

适当增加壁厚,增加加强筋或使用强度高、刚性好的材料。

定期维护机床,采取措施消除测量温度的影响。

以上非官方内容仅代表个人观点。

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